[ad_1]
Lo que vas a aprender:
- ¿Por qué los puntos de prueba son un elemento crucial en el desarrollo de un circuito exitoso?
- Tipos de puntos de prueba disponibles y las diferentes técnicas utilizadas para utilizarlos.
El diseño electrónico siempre ha sido un esfuerzo altamente integrado, y gran parte del mismo se realiza a nivel de placa. Estas complejas placas de circuito requieren pruebas exhaustivas durante el diseño y la fabricación, realizadas tanto por humanos como por sistemas de prueba automatizados. Para realizar estas pruebas de manera óptima, la placa debe estar equipada con funciones accesibles con una sonda de prueba, llamadas puntos de prueba; su inclusión en los diseños de placas de circuito impreso (PCB) es fundamental.
Los puntos de prueba existen desde hace algún tiempo, pero su modesto papel está disminuyendo en las abarrotadas placas de circuitos actuales dominadas por dispositivos de montaje en superficie (SMT), de matriz de rejilla de bolas (BGA) y de matriz de rejilla terrestre (LGA) a los que es difícil acceder. desde un lado o desde arriba. Los pines de prueba facilitan la conexión de sondas de prueba y accesorios de prueba a la placa y ayudan a verificar la funcionalidad de nuevos componentes, solucionar problemas de componentes defectuosos o recalibrar el dispositivo o componente afectado. Dichos pines difieren según el tipo de circuito al que están conectados y se pueden especificar como punto de prueba SMT o punto de prueba de orificio pasante.
Dos tipos principales de pruebas requieren un punto de prueba de PCB: pruebas en banco realizadas por un técnico o pruebas automatizadas durante la fabricación. Con un enfoque de diseño para prueba, el diseño de puntos de prueba agilizará el proceso de prueba de PCB y mejorará las tareas que ocurren en etapas posteriores de la producción. Los puntos de prueba automatizados en una placa de circuito pueden ser mediante pines, vías o pequeñas plataformas de aterrizaje metálicas diseñadas para aceptar las sondas de los sistemas de prueba automatizados.
Tipos de pruebas de nivel de junta
Se pueden realizar varias pruebas diferentes a nivel de placa y cada una se puede optimizar con el enfoque de punto de prueba correcto. Después de fabricar la PCB, se realiza una prueba de la placa desnuda para garantizar que todas las redes de la placa estén conectadas eléctricamente.
Una vez montada la placa, se lleva a cabo una prueba en circuito (TIC). Por lo general, se coloca en un soporte ICT lleno de sondas para cada red individual y sondea la parte superior, inferior o ambos lados juntos según sea necesario. Y después del montaje, se realiza una prueba de sonda voladora en cada red del tablero accediendo a los puntos de prueba. Los equipos de sondas voladoras utilizan múltiples sondas que se mueven a cada punto de prueba, en lugar de utilizar sondas estacionarias en un dispositivo como las TIC.
Un técnico o ingeniero puede realizar pruebas manuales en cualquier momento, generalmente durante el desarrollo del diseño y la creación de prototipos. Las pruebas automatizadas son esenciales para verificar las placas de circuito durante la fabricación, y las TIC y las pruebas con sondas volantes se utilizan para verificar el ensamblaje de las placas de circuito y las conexiones de soldadura.
ICT utiliza un dispositivo de prueba preparado exclusivamente para un diseño de PCB específico; Incluye el software que se ejecuta en el sistema de prueba. El dispositivo y el software se crean utilizando las ubicaciones de los puntos de prueba y otros datos de diseño, y se implementa una sonda para cada red en el diseño. Si bien el objetivo principal de las TIC es verificar el ensamblaje de la placa probando que cada red tenga una buena conexión con su subpin asociado, también se puede utilizar para probar la funcionalidad de la placa.
Los dispositivos y software de prueba de TIC son costosos y su producción requiere mucho tiempo. Los dispositivos involucrados son complejos con miles de sondas, por lo que los cambios en un dispositivo para revisiones de la placa pueden resultar muy costosos. Una prueba en circuito establecida puede procesar una gran cantidad de placas de circuito muy rápidamente. En la producción en masa, los beneficios de la velocidad y las pruebas funcionales compensan rápidamente el tiempo y los costos de desarrollo.
Las pruebas de sonda volante también verifican la integridad de una placa de circuito ensamblada, pero sin un dispositivo de prueba. En cambio, varias sondas vuelan y acceden a cada punto de prueba del tablero. Debido a que no hay necesidad de construir un dispositivo de prueba costoso, se puede configurar un sistema de sonda voladora de manera muy rápida y económica, y cualquier cambio en la placa que requiera cambios en el sistema de prueba se puede realizar fácilmente.
Una desventaja de las pruebas con sondas voladoras es que el proceso es muy lento porque el sistema debe maniobrar las sondas hasta cada punto de prueba individual. En una placa grande, esto puede llevar mucho tiempo y no es posible realizar pruebas funcionales. Las pruebas con sondas voladoras pueden resultar muy útiles en la creación de prototipos o en la producción de series pequeñas.
Tipos de puntos de prueba
Por supuesto, existen tantos tipos de puntos de prueba, clips y almohadillas como formas de conectar componentes a una placa de circuito. (Ver imagen). Los puntos de prueba de orificio pasante se conectan a los orificios pasantes de una placa de circuito y se pueden especificar por diámetro del orificio, material del terminal o tipo de paquete. Las características comunes de los puntos de prueba de orificio pasante incluyen montaje a presión y codificación de colores.
[ad_2]