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(noticias nanowerk) Las tecnologías de ondas acústicas superficiales (SAW), conocidas por su alta precisión y rápida actuación, son esenciales para los microfluidos e impactan en una amplia gama de áreas de investigación. Sin embargo, los métodos de fabricación tradicionales consumen mucho tiempo, son complicados y requieren costosas instalaciones de sala limpia. Un método novedoso supera estas limitaciones aprovechando la impresión por chorro de aerosol para crear dispositivos personalizados a partir de diversos materiales, como nanocables de plata y grafeno, lo que reduce significativamente el tiempo de desarrollo.
En un estudio publicado en la revista Microsistemas y nanotecnología. (“Aerosol Jet Printing of Surface Acoustic Wave Microfluidic Devices”), investigadores de la Universidad de Duke y Virginia Tech han sido pioneros en la integración de la tecnología de impresión por chorro de aerosol en la fabricación de dispositivos de microfluidos de ondas acústicas de superficie. Este avance ofrece un enfoque más rápido, más versátil y sin salas blancas para desarrollar aplicaciones de laboratorio en un chip, revolucionando campos que van desde la biología hasta la medicina.
En esta investigación innovadora, el equipo utilizó la impresión por chorro de aerosol para crear dispositivos de microfluidos SAW. Este método contrasta radicalmente con los engorrosos y tradicionales procesos de sala blanca. Varios materiales conductores, como nanocables de plata, grafeno y poli(3,4-etilendioxitiofeno)poliestireno sulfonato (PEDOT:PSS), se depositan sobre sustratos para formar transductores interdigitales, que son cruciales para crear SAW para manipular fluidos y partículas a microescala. son. Sorprendentemente, este método reduce el tiempo de fabricación de aproximadamente 40 horas a aproximadamente 5 minutos por dispositivo.
El equipo analizó exhaustivamente el rendimiento acústico de estos dispositivos impresos utilizando un vibrómetro láser Doppler y los comparó con los fabricados en salas blancas. Los resultados mostraron un potencial prometedor ya que los dispositivos impresos mostraron niveles de rendimiento similares o aceptables en términos de frecuencias de resonancia y campos de desplazamiento. Esta investigación representa un avance significativo en la fabricación de dispositivos de microfluidos, ofreciendo una alternativa más rápida, adaptable y eficiente a los métodos tradicionales.
Dr. Zhenhua Tian, coautor del estudio, enfatizó: “Esto no es sólo un avance, sino un salto hacia el futuro de la fabricación de dispositivos de microfluidos. Nuestro método no sólo simplifica el proceso, sino que también abre nuevas posibilidades para la personalización de dispositivos y la creación rápida de prototipos.
El impacto del nuevo método es enorme y ofrece una forma más accesible, rápida y económica de fabricar dispositivos de microfluidos. Tiene el potencial de acelerar la investigación y el desarrollo en numerosas áreas, lo que conducirá a diagnósticos más rápidos, mejores sistemas de administración de medicamentos y mejores análisis bioquímicos. Además, la versatilidad de la tecnología sugiere que puede adaptarse a una variedad de materiales y sustratos, lo que promete amplias aplicaciones en diversas disciplinas.
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