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![Imagen de Brad Ward hablando sobre el último sistema AOI 3D de Omron, el VT-S730.](https://www.eetimes.com/wp-content/uploads/Brad-Ward_Omron_221009_2b.jpg?w=300&is-pending-load=1#038;resize=300%2C300)
Para combatir los problemas de sombras y reflejos secundarios que encuentran los sistemas de inspección cuando se perfilan en 3D juntas de soldadura de PCB, Omron ha tomado su sistema estrella VT-S730 3D AOI y ha subido la apuesta, dijo Brad Ward, tGerente Técnico de Sensores Avanzados y Soluciones de Inspección en Omron Automation Americas.
«We ingresó a una nueva era, 3D AOI, hace aproximadamente 10 años. Y hemos aprendido muchas lecciones durante la última década desde una perspectiva de hardware y software sobre lo que se necesita y lo que no, lo que funciona y lo que no”, dijo mientras estaba de pie frente a la actualización, el VT-S1080, en Centro de prueba de concepto Omron Chicago. «Entonces, esta nueva generación está diseñada para aprender todas esas lecciones y perfeccionar el hardware dentro de un sistema AOI 3D, para que podamos ir más allá del hardware y centrarnos en el software y la IA en la Industria 4.0».
Se sabe que la inspección de juntas de soldadura es la parte más desafiante de la AOI (inspección óptica automatizada) en las líneas de ensamblaje de PCB. Como tal, el objetivo de Omron es ayudar a los fabricantes a obtener «perfiles 3D más estables, precisos y confiables de cada unión de soldadura», dijo Ward.
La división de Sistemas de Inspección de Omron, con 35 años de experiencia en AOI, lanzó el VT-S1080 en el mercado estadounidense hace aproximadamente un año. «A medida que continuamos superando las limitaciones de la cadena de suministro y los desafíos logísticos en Estados Unidos, esperamos que nuestra base de instalación local de la nueva plataforma alcance rápidamente la popularidad que estamos viendo en Europa y Asia», dijo.
“Estamos en América Estoy empezando a ver cómo va. Y no está realmente dedicado a un mercado o industria específica. Ya tenemos sistemas en operación en OEM y fabricantes por contrato”, agregó. “Los tenemos en la industria de alta tecnología. También tenemos clientes médicos que los usan. Así que todo el mundo está interesado y tenemos muchas más instalaciones en proceso esperando que estas máquinas salgan de Japón”.
Ir más allá de la máquina
El sistema 3D AOI es “totalmente nuevo hardware y tecnología diseñada para mejorar todo. Por lo tanto, es una cámara de alta velocidad de Omron combinada con una nueva generación de proyectores digitales, y todo eso combinado con una unidad de iluminación mucho más sofisticada y flexible para que podamos combinar mejor la inspección del color con la capacidad 3D de luz blanca que hace al por defecto», dijo Ward. «Y luego, el procesamiento de toda esa información (toneladas y toneladas de datos) ocurre detrás de escena, a través de nuevas innovaciones de software e IA, para obtener un perfil 3D más estable, preciso y confiable de cada unión de soldadura».
Esto significa que se superan los problemas de sombreado y reflejos secundarios que ocurren cuando se inspeccionan las uniones de soldadura de PCB.
Ward describe estos problemas como “dos caras diferentes de la misma moneda: con el sombreado, realmente no podemos iluminar las áreas tanto como nos gustaría. Y la reflexión secundaria es lo contrario: es demasiada iluminación que rebota alrededor de los componentes vecinos y causa estragos en los datos 3D que estamos tratando de recopilar”.
El VT-S1080 fue «específicamente diseñado para superar esas cosas, y hace exactamente eso», dijo. «Estamos viendo exactamente lo que queríamos ver y lo que nuestros clientes esperaban, que es una tasa de llamadas falsas aún más baja y capacidades de detección de errores aún mejores».
Llamadas incorrectas o rechazos excesivos: «Hacer que el AOI identifique algo que cree que es malo cuando en realidad no lo es, es un desperdicio», dijo Ward. Las llamadas perdidas requieren la intervención de un operador humano. «Y, por supuesto, cuantas más llamadas falsas agregue al proceso, más ineficiente se vuelve y menos confianza tiene en el motor AOI».
Las actualizaciones de IA no deben apresurarse
Se espera que el VT-S1080 «tenga una vida de plataforma mucho más larga», dijo. “Está diseñado para ser más fácil y rápido de actualizar en el futuro, por ejemplo, cuando esté disponible un nuevo hardware de imágenes. Podemos cambiar la cámara de alta velocidad Omron de la generación actual por lo que venga después”.
“También incluye muchos más dispositivos Omron para la automatización industrial. Por eso, queremos hacer todas las cosas que podemos controlar con la tecnología de Omron: mantenimiento predictivo, mejor trazabilidad, extracción de datos de la propia máquina y mejor conectividad con otros equipos, incluidos, por supuesto, otros sistemas de inspección de Omron”.
Por último, Omron cree que el nuevo sistema AOI 3D permitirá a la empresa «dejar de centrarse tanto en el hardware y dedicar nuestro tiempo y recursos de desarrollo a más software, especialmente más IA» para innovar y seguir subiendo el listón de la automatización. proceso de inspección.
Las actualizaciones de IA se eligen cuidadosamente, señaló Ward. “Hay muchas cosas que podemos hacer, pero la pregunta es qué debemos hacer y qué es seguro. Inspeccionamos productos de misión crítica donde la falla puede tener consecuencias graves. El hecho de que podamos introducir la IA para tomar decisiones no significa que sea la decisión correcta o el curso de acción responsable. Somos muy metódicos al introducir la IA y tomar decisiones como esta”.
Ese enfoque implica implementar innovaciones de IA en las propias instalaciones de fabricación de Omron como sitios beta, dijo. «Bueno, definitivamente viene, tal vez no a un ritmo particularmente rápido, pero eso es por diseño».
Editor en jefe Brett Brune
Brett Brune es el editor en jefe de EETimes.com. Anteriormente editó y reportó noticias de negocios para The New York Times, The Washington Post y The Los Angeles Times. Anteriormente, también fue editor en jefe de SmartGridToday.com y de la revista Smart Manufacturing.
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