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De todas las inspecciones realizadas durante el proceso de montaje, la inspección final es la más importante porque inspeccionar los productos terminados será difícil, especialmente cuando se tienen en cuenta diferentes ángulos. Dado que se esperan PCBA de alta calidad, también se requieren inspecciones de máxima calidad. Así es como abordamos estos cuellos de botella.
La inspección del ensamblaje final es un importante proceso de control de calidad en la industria del ensamblaje de productos electrónicos que garantiza que los productos (ya sean conjuntos de placas de circuito impreso (PCBA) o productos de construcción en caja) cumplan con ciertos estándares y especificaciones antes de ser enviados a los clientes. El ensamblaje final generalmente consiste en un ensamblaje de orificio pasante, un ensamblaje electromecánico, un ensamblaje de cable y un ensamblaje de estructura de caja, y la inspección después del proceso de ensamblaje es relativamente importante para OQA.
Las pruebas de ensamblaje final son un paso importante para garantizar la calidad y confiabilidad generales de los PCBA. Al identificar y corregir problemas potenciales antes del envío, los fabricantes pueden garantizar que sus clientes reciban productos de alta calidad que satisfagan sus necesidades y expectativas. Los posibles defectos que podrían descubrirse durante la inspección final incluyen defectos relacionados con las etiquetas (peladuras, manchas de impresión, daños), defectos cosméticos, contaminación de la placa de circuito, componentes dañados, polaridad, ubicación del cable, clavija del conector doblada y componentes al revés.
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Desafíos de inspección manual
En el mercado actual, muchos fabricantes todavía dependen de las inspecciones manuales. Depender del trabajo manual tiene muchas desventajas, que pueden incluir costos hundidos innecesarios.
En primer lugar, la inspección manual es variable y propensa a errores humanos. Para perfeccionar la detección de errores, los operadores deben estar capacitados para reconocer errores. Normalmente, la inspección manual también se basa en la plantilla de inspección para centrarse en áreas de inspección específicas y es posible que no cubra completamente toda la inspección de la placa. Además, diferentes operadores pueden emitir juicios diferentes al evaluar los defectos. Por lo tanto, no se puede garantizar la calidad de la inspección ya que no existen pautas estándar para lograr resultados de inspección consistentes.
Otra desventaja importante de la inspección manual sería una trazabilidad deficiente debido a la falta de documentación adecuada, la recopilación de datos limitada y la falta de automatización. Sin la documentación adecuada, puede resultar difícil determinar la causa de los problemas porque puede haber registros incompletos o inexactos de las piezas y materiales utilizados. Es posible que la información relevante, como la fecha y hora de la inspección o el lote o los números de lote exactos, no se capture en su totalidad durante una inspección manual. Esto dificulta que los fabricantes identifiquen tendencias que podrían generar problemas de calidad o mejoras en los procesos.
Solución V9i de visión robótica avanzada (ARV):
Donde la garantía de calidad de su PCBA es nuestro objetivo final
Además de las características sobresalientes que están revolucionando la inspección de recubrimientos protectores (destacadas en el artículo anterior), estos son los beneficios que hacen que nuestra galardonada solución V9i ARV sea imprescindible en su línea de producción:
- Capacidades de inspección 2 en 1 para lograr rentabilidad
Además de realizar pruebas excepcionales de revestimientos protectores, nuestro V9i ARV también sirve como solución de inspección final (FI). Para equipar esta capacidad, nuestro V9i utilizará el módulo Ultravioleta Rojo-Verde-Azul (UVRGB). Con este módulo de iluminación, la solución V9i ARV se puede utilizar tanto para la inspección del revestimiento protector como para la inspección final. ¡Así que usted paga por una solución que cubra ambos procesos de prueba de back-end!
- Cobertura de inspección integral con resultados altamente precisos
El sistema V9i tiene la flexibilidad de proporcionar una mejor cobertura para la inspección completa de la superficie de PCB o productos de construcción en caja. El sistema permite al usuario inspeccionar desde arriba y también los ángulos laterales de otros componentes como: B. el puerto USB, en caso de que el defecto haya sido causado por un manejo inadecuado. Además, el sistema V9i presenta varios algoritmos avanzados que programan pruebas de orificios pasantes (PTH), pruebas de calidad de pernos, pruebas de cables, pruebas cosméticas y pruebas de 5 lados en productos fabricados en cajas con la opción de hardware del rotador V95i.
Además, los usuarios pueden tomar medidas de altura con la opción de medición de altura por láser, que mide componentes de hasta 100 mm. Hay múltiples modos de medición de altura donde los usuarios también pueden configurar una medición de altura 3D simple. Nuestra solución V9i ARV está equipada con visión multifocal, lo que permite a los usuarios ajustar el rango de enfoque entre 5 mm y 200 mm, lo que resulta en una alta flexibilidad en la configuración de inspección con múltiples alturas de componentes. La solución V9i ARV garantiza una cobertura de inspección completa y siempre ofrece resultados confiables y consistentes.
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- Conectividad de información confiable con la estación de revisión ViTrox
Otra ventaja de nuestro V9i ARV es que después de comprar la estación de inspección, los datos de inspección se pueden exportar y cargar en su Sistema de ejecución de fabricación (MES). Los datos e imágenes de inspección se pueden almacenar en la base de datos ViTrox Statistical Process Control (VDSPC) 2.0 para una futura trazabilidad (una característica crítica para las industrias automotriz y aeroespacial). Los usuarios pueden utilizar códigos de barras para rastrear los datos de inspección como referencia.
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Clave para llevar
Las pruebas de ensamblaje final ayudan a identificar posibles problemas o defectos que pueden haber ocurrido durante el proceso de fabricación. El propósito de V9i ARV ayuda a los clientes a garantizar una buena calidad del producto y reducir costos al reemplazar la inspección manual a largo plazo. Lo más importante es que es una solución preparada para la Industria 4.0 con monitoreo, análisis y medidas preventivas en tiempo real, lo que garantiza precisión, coherencia, trazabilidad y confiabilidad de la inspección.
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